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在塑料加工注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更---,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷------了塑料产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上必 须消除收缩痕,而对于玩具等一些表面要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。
形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间---影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,z终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件---收缩痕。
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装配式建筑采用的叠合板可以省去现场模板使用,施工现场无需垂直运输水平运输建筑材料从而避免了脚手架的搭设,因此节约了措施材料,降低了措施费用。在工厂内生产预制构件,其材料使用更为规范合理,通过机器下料,---提高材料利用率,减少了不---的浪费。此外,装配式建筑的施工现场建筑垃圾排放减少,扬尘得到有效治理,因无需冲洗混凝土搅拌车和养护混凝土,房屋pc构件模具改建,施工用水量也大幅度降低,节约了水资源。
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(1)注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状,尺寸和表面的直接因素,关系甚大,浙江pc构件模具改建,需---注意。计算成型零部件尺寸时,一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件,可按公差带法计算,对于大型塑料件,尽量能用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。
(2)设计的注塑模应当,。这一要求涉及注塑模设计的许多方面,如浇注系统需充,闭模块,温调西戎效果好,脱模机构灵活---。
(3)注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出注塑模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,以便设计出的注塑模结构合理,---,操作方便。---时可根据注塑模设计和加工的需要,提出修改塑料件图纸的要求,但需征得用户同意后方可实施。
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