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(1)注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
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一、注塑加工模具浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型和生产效率。
二、注塑加工模具主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
三、注塑加工模具冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中容易产生内应力。
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1、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行清理,仔细检查与维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
2、如果有液压抽芯,液压部分应与模具同时维修。液压部分维修需要---注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。
3、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。
4、完成维修保养的塑料模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模在机器上的安装方向,放在垫板上。模具附件与塑料模具放在一起。
5、全在清理塑料模具各处金属肖和积垢,显现模具---。
6、参照与塑料模具一起送修的后一个压铸产品,仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,二次使用pc预制外墙板构件模具加工厂家,有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。
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